隨著科技的發(fā)展與我們的努力，粉末分裝機越來越受到大家的歡迎。更多的人在使用粉末分裝機，而更多使用時的問題也隨之而來。當(dāng)我們遇到粉末分裝機出現(xiàn)故障的時候，需要怎樣解決呢？小編整理了一下資料，下面是有關(guān)粉末分裝機出現(xiàn)故障的解決辦法，我們一起來看看：

粉末分裝機圖

故障1：粉末分裝機通上電開機不顯示.
解決辦法：檢查電源是否正常;檢查保險管是否正常。

故障2：顯示器顯示〖CHAO〗 
原因：分裝機目前處于超載狀態(tài)。
解決辦法：取下稱臺上的物品，物品取下后校驗稱自動恢復(fù)正常顯示。
在電子秤處于超載狀態(tài)下，不允許充填包裝及其他各項操作。

故障3：粉末分裝機器面板顯示器顯示〖E1〗
原因：表明步進(jìn)電機運行脈沖太小，或頻率太高?？赡苁菦]有正確進(jìn)行定量標(biāo)定和設(shè)置的包裝重量基準(zhǔn)值，或是校驗的包裝物品與設(shè)置的包裝重量基準(zhǔn)值相差太大。
解決辦法：用【退出】鍵結(jié)束。退出后步進(jìn)電機脈沖數(shù)自動恢復(fù)為3000；重新正確進(jìn)行定量標(biāo)準(zhǔn)和正確設(shè)置包裝重量基準(zhǔn)值，或降低步進(jìn)電機的運轉(zhuǎn)頻率。

故障4：粉末分裝機顯示器顯示〖E2〗
原因：表明步進(jìn)電機脈沖太大，可能是沒有正確進(jìn)行定量標(biāo)定和設(shè)置的包裝重量基準(zhǔn)值太大，或是校驗的包裝物品與設(shè)置的包裝重量基準(zhǔn)值相差太大。
解決辦法：用【退出】鍵結(jié)束。退出后步進(jìn)電機脈沖自動恢復(fù)為3000。重新正確進(jìn)行定量標(biāo)準(zhǔn)和正確設(shè)置包裝重量基準(zhǔn)值。

故障5：顯示器〖E3〗
原因：表明對電子秤標(biāo)定時未放砝碼或放的時機不對。
解決辦法：用【退出】鍵結(jié)束，重新進(jìn)行標(biāo)定操作。

故障6：粉劑包裝機械光電開關(guān)反應(yīng)不靈敏或遲鈍。
原因：可能由于光電開關(guān)感應(yīng)頭上灰塵太厚或靈敏度太低所致。
解決辦法：擦去光電開關(guān)斷面的灰塵，調(diào)高靈敏度。擦拭時請進(jìn)入〖bSZ〗狀態(tài)。

故障7：遮擋光電開關(guān)但不下料。
檢查：遮擋光電開關(guān)時光電開關(guān)紅燈亮否？
解決辦法：
a.測量光電開關(guān)電壓是否正常（應(yīng)為12V）；測量光電開關(guān)的信號線電壓是否正常（被擋住時約為0V左右，不被擋時為11V左右）。
b.打開電器箱,步進(jìn)電機驅(qū)動器上的紅燈如果亮,說明當(dāng)前電壓太高,步進(jìn)電機驅(qū)動器自我保護(hù),停止工作。
以上就我們的粉末分裝機的故障解決辦法，希望能幫到大家，更多有關(guān)粉末分裝機的詳情！

（注：這里的粉末分裝機也可以叫做粉劑分裝機，兩種產(chǎn)品都可以用以上的辦法解決問題。如果實在解決不了還請專業(yè)技術(shù)人員或廠家！）